Technisches Wissen

Erstens haben sowohl wasserbasierte als auch ölbasierte Bohrflüssigkeiten Vor- und Nachteile und passen sich an unterschiedliche stratigraphische Bedingungen an.Daher gibt es keine übergeordnete oder untergeordnete Schicht, und es ist unmöglich, willkürlich zu sagen, welche der zukünftige Entwicklungstrend ist.API und IADC klassifizieren das Bohrflüssigkeitssystem in neun Kategorien, die ersten sieben Typen sind wasserbasierte Bohrflüssigkeiten, der achte Typ ist ölbasierte Bohrflüssigkeiten und der letzte Typ ist Gas als Grundmedium.Nichtdispersives System, 2, dispersives System, 3, Kalziumbehandlungssystem, 4, Polymersystem, 5, System mit niedrigem Feststoffgehalt, 6, gesättigtes Solesystem, 7, Bohrflüssigkeitssystem zur Bohrlochvervollständigung, 8, Bohrflüssigkeitssystem auf Ölbasis, 9, Luft-, Nebel-, Schaum- und Gassystem.
Bohrflüssigkeit auf Wasserbasis bietet die Vorteile niedriger Kosten, einfacher Konfiguration, Behandlung und Wartung, einer großen Auswahl an Behandlungsmitteln, mehreren zur Auswahl stehenden Typen, einfacher Leistungskontrolle usw. sowie einer guten Schutzwirkung für die Öl- und Gasschicht .Bohrflüssigkeit auf Ölbasis bezeichnet das Öl als Bohrflüssigkeit mit kontinuierlicher Phase.Bereits in den 1920er Jahren wurde Rohöl als Bohrflüssigkeit verwendet, um das Auftreten verschiedener komplizierter Situationen beim Bohren zu vermeiden und zu reduzieren.In der Praxis zeigt sich jedoch, dass Rohöl folgende Nachteile aufweist: geringe Scherkräfte, schwer zu suspendierender Schwerspat, große Filtrationsverluste und flüchtige Bestandteile im Rohöl können leicht einen Brand verursachen.Infolgedessen entwickelte es sich nach und nach zu zwei Bohrspülungen auf Ölbasis mit Diesel als kontinuierlicher Phase – der Bohrspülung aus reinem Öl und der Bohrspülung aus einer Wasser-in-Öl-Emulsion.In der gesamten Erdölbohrflüssigkeit ist Wasser ein nutzloser Bestandteil, sein Wassergehalt sollte 7 % nicht überschreiten.In Ölpfannen-Wasserbohrflüssigkeiten ist Wasser als notwendige Komponente gleichmäßig im Dieselöl verteilt, und sein Wassergehalt beträgt im Allgemeinen 10 % bis 60 %.
Im Vergleich zu wasserbasierter Bohrflüssigkeit kann Bohrflüssigkeit auf Ölbasis mit hoher Temperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen Salz, Kalziumverunreinigung, Bohrlochwandstabilität, guter Schmierfähigkeit und viel geringeren Schäden an Kohlenwasserstoffreservoirs und anderen Vorteilen verwendet werden, was jetzt zu einem Bohrer geworden ist Schwierige Hochtemperatur-Tiefbrunnen, stark abgewinkelte und horizontale Brunnen sowie die wichtigen Mittel für verschiedene komplexe Formationen und können in großem Umfang zum Aufspüren von Flüssigkeiten, Perforieren von Abschlussflüssigkeiten, Workover-Flüssigkeiten und Flüssigkeitsantriebsherzen verwendet werden.Allerdings sind die Herstellungskosten von Bohrflüssigkeiten auf Ölbasis viel höher als die von Bohrflüssigkeiten auf Wasserbasis, und wenn sie verwendet werden, verursacht sie häufig schwerwiegende Auswirkungen auf die ökologische Umgebung in der Nähe des Bohrstandorts, und die mechanische Bohrgeschwindigkeit ist im Allgemeinen geringer als die von Bohrflüssigkeit auf Wasserbasis.Diese Nachteile schränken die Verbreitung und Anwendung ölbasierter Bohrspülungen erheblich ein.Um die Bohrgeschwindigkeit zu verbessern, wurden ab Mitte der 1970er Jahre häufig Bohrflüssigkeiten mit niedrigem Gelgehalt aus Öl und Wasseremulsion verwendet.Um die Umwelt zu schützen und sich an die Anforderungen von Offshore-Bohrungen anzupassen, wurde ab Anfang der 1980er Jahre nach und nach die wenig toxische Öl-Wasser-Emulsions-Bohrflüssigkeit mit Mineralöl als Grundöl populär.Gegenwärtig wird immer weniger Vollöl-Bohrflüssigkeit verwendet, daher bezieht sich die Bohrflüssigkeit auf Ölbasis im Allgemeinen auf die Wasser-in-Öl-Emulsions-Bohrflüssigkeit mit Dieselöl oder wenig toxischem Mineralöl (Weißöl) als kontinuierliche Flüssigkeit Phase.