Հումիկ թթվի տիպի հեղուկի կորստի հավելումը պոլիմերային նավթահորերի ցեմենտի հեղուկի կորստի հավելումների տեսակ է, որը վերջին տարիներին մեծ ժողովրդականություն է վայելում:Որպես Oilbayer ընկերության նորարարական արտադրանքներից մեկը, որը մասնագիտացած է նավթի հանքավայրերի քիմիկատների հետազոտության և մշակման և արտադրության մեջ, հեղուկի կորստի այս հավելումը նախագծված է օգնելու նավթի և գազի օպերատորներին առավելագույն արտադրողականության և արդյունավետության փնտրտուքներում:
Այս տեսակի հավելումը սովորաբար պատրաստվում է AMPS/NN/հումինաթթվի համակցությունից՝ լավ ջերմաստիճանի և աղի դիմադրությամբ:Հումինաթթուն գործում է որպես հիմնական մոնոմեր, մինչդեռ աղի դիմացկուն այլ մոնոմերները համակցվում են դրա արդյունավետությունը բարձրացնելու համար:Արդյունքը բարձր արդյունավետ հավելում է, որը կարող է օգնել նվազեցնել հեղուկի կորուստը ջրհորի ցեմենտացման ժամանակ՝ դրանով իսկ օպտիմալացնելով ջրհորի աշխատանքը և բարելավելով ներդրումների ընդհանուր վերադարձը:
Հեղուկի կորուստը սովորական խնդիր է նավթի և գազի արդյունաբերության մեջ, հատկապես ցեմենտավորման աշխատանքների ժամանակ:Դա տեղի է ունենում, երբ ջրհորի ցեմենտավորման համար օգտագործվող հեղուկը ներթափանցում է ժայռերի ձևավորման մեջ՝ թողնելով դատարկություններ, որոնք նվազեցնում են ցեմենտի կապի ամրությունը:Սա կարող է հանգեցնել մի շարք խնդիրների, ինչպիսիք են արտադրողականության նվազումը, պահպանման ծախսերի ավելացումը և նույնիսկ ջրհորի ամբողջականության հետ կապված խնդիրները:
Հումինաթթվի տեսակի հեղուկի կորստի հավելումը օգնում է մեղմել այս խնդիրները՝ հորատանցքի շուրջ պաշտպանիչ շերտ ստեղծելով:Այս շերտը գործում է որպես խոչընդոտ, որը թույլ չի տալիս ցեմենտի հեղուկը ներթափանցել ձևավորման մեջ և նվազեցնելով հեղուկի քանակությունը, որը կորցնում է ցեմենտավորման աշխատանքների ընթացքում:Սա ձեռք է բերվում պոլիմերի եզակի հատկությունների համադրման շնորհիվ, որոնք օգնում են բարձրացնել ցեմենտի հեղուկի մածուցիկությունը և կանխել դրա հոսքը դեպի հորատանցք:
Հումինաթթվի տիպի հեղուկ կորստի հավելումների օգտագործման հիմնական առավելություններից մեկը նրանց գերազանց ջերմաստիճանի և աղի դիմադրությունն է:Սա նշանակում է, որ դրանք կարող են օգտագործվել միջավայրերի լայն շրջանակում, ներառյալ բարձր ջերմաստիճանի և աղի բարձր կոնցենտրացիաներով կազմավորումները:Այս բազմակողմանիությունը դրանք դարձնում է իդեալական ընտրություն նավթի և գազի օպերատորների համար, ովքեր ձգտում են առավելագույնի հասցնել իրենց հորատման աշխատանքների արդյունավետությունն ու արտադրողականությունը:
Եզրափակելով, հումինաթթվի տեսակի հեղուկի կորստի հավելումը նորարարական լուծում է նավթի և գազի արդյունաբերության կողմից առաջացած հեղուկի կորստի խնդիրների համար:Oilbayer-ի կողմից մշակված այս արտադրանքը համատեղում է AMPS/NN/հումինաթթվի եզակի առավելությունները աղի դիմացկուն այլ մոնոմերների հետ՝ ստեղծելով բարձր արդյունավետ հավելում, որը կարող է օգտագործվել կիրառությունների լայն շրջանակում:Եթե դուք հետաքրքրված եք ձեր հորատման աշխատանքների արտադրողականության և արդյունավետության բարձրացմամբ, մտածեք հումինաթթվի տիպի հեղուկի կորստի հավելումը ձեր ցեմենտավորման աշխատանքների մեջ ներառելու մասին:
ՄԻՋԻՆ ԵՎ ՑԱԾՐ Ջերմաստիճանի ՊՈԼԻՄԵՐԱՅԻՆ ՀԵՂՈՒՔԻ ԿՈՐՈՒՍՏԻ ՆՎԱԶԵՑԻՉ
Պոլիմերային նավթահորերի ցեմենտավորման տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է նավթի և գազի հանքավայրերի հետախուզման և զարգացման մեջ:Պոլիմերային ցեմենտավորման տեխնոլոգիայի կարևոր բաղադրիչներից մեկը ջրի կորստի դեմ միջոցն է, որը կարող է նվազեցնել ջրի կորստի արագությունը ցեմենտավորման գործընթացում:Պոլիմերային ցեմենտի տեխնոլոգիայի օգտագործումն ունի բազմաթիվ առավելություններ, ինչպիսիք են բարձր ամրությունը, ցածր թափանցելիությունը և կնքման գերազանց կատարումը:Այնուամենայնիվ, այս գործընթացում հանդիպող ընդհանուր խնդիրը ջրի կորուստն է, այսինքն՝ ցեմենտի ցեխը ներթափանցում է գոյացության մեջ՝ դժվարացնելով խողովակի դուրսբերումը նավթի վերականգնման ժամանակ:Հետևաբար, միջին և ցածր ջերմաստիճանի հեղուկի կորստի նվազեցնողի մշակումը դարձել է նավթահանքերի ցեմենտավորման տեխնոլոգիայի առաջընթացի կիզակետը:
Պոլիմերային յուղահորի ցեմենտի հեղուկի կորստի նվազեցնող միջոց.
Հեղուկ կորստի հավելումը ցեմենտի ցեխի պատրաստման համար անփոխարինելի հումք է:Դա փոշի է, որը հեշտությամբ լուծվում է ջրի մեջ և ունի լավ խառնիչ հատկություններ:Ձևակերպման ընթացքում հեղուկի կորստի վերահսկման միջոցները խառնվում են այլ բաղադրիչների հետ՝ ձևավորելով միատարր և կայուն ցեմենտի փոշի:Հեղուկի կորստի վերահսկման միջոցը կենսական դեր է խաղում ցեմենտավորման գործընթացում հեղուկի կորստի արագությունը նվազեցնելու համար:Այն նվազեցնում է ջրի միգրացիան ցեխի մեջ դեպի շրջակա գոյացումներ և բարելավում է ցեմենտի մեխանիկական հատկությունները:
Ջրի կորուստ ≤ 50:
Հեղուկի կորուստը նվազեցնող միջոցներ օգտագործելիս կարևոր է վերահսկել հեղուկի կորստի արագությունը որոշակի տիրույթում, սովորաբար 50 մլ/30 րոպեից պակաս կամ հավասար:Եթե ջրի կորստի արագությունը չափազանց բարձր է, ցեմենտի ցեխը կթափվի ձևավորման մեջ՝ առաջացնելով հորատանցքերի անցում, ցեխ և ցեմենտացման ձախողում:Մյուս կողմից, եթե ջրի կորստի արագությունը շատ ցածր է, ապա ցեմենտավորման ժամանակը կավելանա, և լրացուցիչ հակաջրային կորստի միջոց է պահանջվում, ինչը մեծացնում է գործընթացի արժեքը:
Միջին և ցածր ջերմաստիճանի հեղուկի կորստի նվազեցնող միջոց.
Նավթահանքերում ցեմենտավորման գործընթացում ջրի կորստի արագության վրա ազդում են տարբեր գործոններ, ինչպիսիք են ձևավորման ջերմաստիճանը, ճնշումը և թափանցելիությունը:Մասնավորապես, ցեմենտացնող հեղուկի ջերմաստիճանը զգալի ազդեցություն ունի հեղուկի կորստի արագության վրա:Հեղուկի կորուստները հակված են զգալիորեն աճել բարձր ջերմաստիճաններում:Հետևաբար, ցեմենտավորման գործընթացում անհրաժեշտ է օգտագործել միջին և ցածր ջերմաստիճանի հեղուկի կորստի հավելումներ, որոնք կարող են նվազեցնել հեղուկի կորստի արագությունը բարձր ջերմաստիճաններում:
Արդյունքում:
Մի խոսքով, պոլիմերային նավթահորերի ցեմենտավորման տեխնոլոգիան դարձել է նավթի և գազի հանքավայրերի հետազոտման և զարգացման հիմնական տեխնոլոգիաներից մեկը:Այս տեխնոլոգիայի հիմնական բաղադրիչներից մեկը հակաջրային կորստի միջոցն է, որը կենսական դեր է խաղում ցեմենտավորման գործընթացում ջրի կորստի արագությունը նվազեցնելու համար:Ցեխի պատրաստման ժամանակ ջրի կորստի վերահսկումը նույնպես կենսական դեր է խաղում ցեմենտավորման գործընթացի հաջողության ապահովման գործում:Միջին և ցածր ջերմաստիճանի հեղուկի կորստի նվազեցնող սարքերի մշակումը մեծ նշանակություն ունի ցեմենտավորման արդյունավետությունը բարելավելու, ծախսերը նվազեցնելու և նավթի և գազի հորերի ամբողջականությունը բարելավելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլի 26-2023